皙全純水設(shè)備專家?guī)轿涣私饨够瘡U水來源、處理工藝
【純水設(shè)備http://footdisc.com.cn】焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。
焦化廢水主要來源于焦?fàn)t煤氣初冷焦化過程中使用的水和蒸汽冷凝廢水。
特點(diǎn):
焦化廢水中污染物濃度高，難以降解。焦化廢水中氮的存在導(dǎo)致生物凈化所需的氮源過多，難以達(dá)標(biāo)。工業(yè)純水設(shè)備
污水排放量大，每噸焦炭的用水量大于2.5噸。
廢水是非常有害的。焦化廢水中的多環(huán)芳烴不僅難以降解，而且往往是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，直接威脅人類健康。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備
焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、商用燃?xì)?、硫酸銨、輕苯等化工產(chǎn)品。本工廠的焦油回收系統(tǒng)采用硫酸銨工藝，焦油處理采用管式爐雙塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)納米生產(chǎn)工藝為雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精煉。焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工和焦油加工，生產(chǎn)酚、氰、油、氨和大量有機(jī)工業(yè)廢水。
擴(kuò)建工程包括原系統(tǒng)改造和新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的結(jié)果和原有的廢水處理技術(shù)，新的擴(kuò)展項(xiàng)目采用了a1-a2-o生物膜技術(shù)。
盡量不要改變現(xiàn)有污水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu),充分利用現(xiàn)有廢水處理的處理能力結(jié)構(gòu),修改舊的系統(tǒng),原來的A / O系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧酸化池,即A1和A2 - O生化系統(tǒng)。建立了一套新的A1-A2-O生化系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)分別承受一半的處理水。
的過程
(1)在每個(gè)車間生產(chǎn)廢水和生活污水的統(tǒng)一調(diào)整池中，調(diào)整池平衡是出水水質(zhì)和水量的主要目的，可以保證后續(xù)生化處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于廢水中磷的含量非常小，在調(diào)節(jié)池中添加磷營養(yǎng)鹽，為微生物提供營養(yǎng)。工業(yè)純水設(shè)備
(2)調(diào)節(jié)池的廢水由兩個(gè)水泵升級(jí)為兩套a1-a2-o生化系統(tǒng)。在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下:
焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬跛峄A段。該段對(duì)苯酚、甲酚、喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物的廢水進(jìn)行了較大的轉(zhuǎn)化或去除，設(shè)置厭氧酸化段進(jìn)行復(fù)合轉(zhuǎn)化和去除有機(jī)物是非常有益的。因此，在厭氧酸化階段后，水質(zhì)得到了改善，廢水的生化性能與原水相比得到了改善，為后續(xù)的反硝化階段提供了有效的碳源。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備
B.缺氧時(shí)期主要是反硝化反應(yīng)，從酸化段將廢水轉(zhuǎn)化為氧氣和處理污水的好氧段也部分回歸到缺氧階段的硝酸鹽氮。此外，由于焦化廢水中反硝化碳源不足，應(yīng)將甲醇添加到缺氧池中作為補(bǔ)充碳源。厭氧階段處理后，將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮，達(dá)到反硝化的目的。同時(shí)，廢水中大部分有機(jī)物被去除，廢水以低COD進(jìn)入好氧段，這對(duì)好氧段的硝化反應(yīng)非常有利。
c.廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進(jìn)行的主要是硝化反應(yīng)，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應(yīng)所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂蟮玫接行摰?，同時(shí)，有機(jī)物得到進(jìn)一步的降解，使最終出水COD達(dá)標(biāo)。
（3）廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后，經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進(jìn)一步降低出水COD。
（4）從二沉池排出的剩余污泥定時(shí)排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進(jìn)行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時(shí)由污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高污泥脫水效率。
工藝條件
（1）控制進(jìn)水水質(zhì)水量
根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求
（2）廢水預(yù)處理
為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。
a.控制進(jìn)水COD含量進(jìn)水COD波動(dòng)過大，會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
b.控制進(jìn)水水溫
來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。
c.控制進(jìn)水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備
c.降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。
d.降低灰分
遵循原則
1、技術(shù)成熟可靠，對(duì)本廢水處理廠的進(jìn)水情況有很好的針對(duì)性，處理效果穩(wěn)定，保證長期連續(xù)運(yùn)行，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2、基建投資合理，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。
3、運(yùn)行管理方便，并可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)情況調(diào)整運(yùn)行方式和參數(shù)，最大限度地發(fā)揮處理構(gòu)筑物的處理能力。
4、便于實(shí)現(xiàn)工藝過程的自控，提高管理水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)用。
5、選定的設(shè)備先進(jìn)、可靠、國產(chǎn)化程度高、成套性好。
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