皙全純水設(shè)備解析污泥常見異常問題診斷及處理
【純水設(shè)備http://footdisc.com.cn】污水處理運營中或多或少的會出現(xiàn)一些污泥的問題，雖然很多不會導致系統(tǒng)的崩潰純水設(shè)備，但我們可以通過觀察污泥的表觀可以提前獲知污水目前存在的一些問題。
一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法
1、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白
產(chǎn)生原因：
缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良;
PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。
解決辦法：
純水設(shè)備按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復;
調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
2、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑
產(chǎn)生原因：
曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：
增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。
3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高
產(chǎn)生原因：
缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮
解決辦法：
增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。
4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡
產(chǎn)生原因：
進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：
減少進水，稍微加大回流污泥量，純水設(shè)備穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。
5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫
產(chǎn)生原因：
污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解決辦法：
增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽)。
6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮
產(chǎn)生原因：
沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高;
回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧。
解決辦法：
若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構(gòu)造上的改造才能實現(xiàn);
加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。
7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高
產(chǎn)生原因：
負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差;
負荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，純水設(shè)備耐低營養(yǎng)細菌增多絮凝性能變差;
污泥尼齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降;
水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。
解決辦法：
降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復;
增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細菌繼續(xù)增加;
加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi);
降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。
8、污泥膨脹
在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。
（1）下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：
（2）通過調(diào)整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法
調(diào)整運行工藝控制措施，純水設(shè)備對工藝條件控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。
具體方法有：實驗室純水設(shè)備
①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉 降性和密實性;
②使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài);
③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧;
④補充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡;
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間;
⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進水的pH值;
⑦發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定;
⑧控制曝氣池的進水溫度;
在曝氣池前增設(shè)生物選擇器(永久性措施)。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。
二、工藝指標異常的分析控制方法
1、pH值
在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，純水設(shè)備主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值與其他指標的關(guān)系：
(1)與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。
(2)與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。
(3)與污泥濃度(MLSS)的關(guān)系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進活性污泥更新。
(4)與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。
2、進水溫度
水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因;溫度過低(一般認為低于10℃影響明顯)則絮凝效果變差明顯，純水設(shè)備絮體細小、間隙水渾濁。
3、原水成分實驗室純水設(shè)備
原水成分變化對活性污泥的影響如下：
4、食微比(F/M)
食微比(也叫污泥負荷)就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數(shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。
計算方法為：
NS=QLa/XV
其中 Q—污水流量(m3/d);
V—曝氣池容積(m3);
X—混合液懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);
La—進水有機物(BOD)濃度(mg/L)。
(1)與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進水濃度相適應(yīng)，在系統(tǒng)進水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上，純水設(shè)備調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。
(2)與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴重的將引起系統(tǒng)癱瘓。
(3)與活性污泥沉降比的對應(yīng)關(guān)系：、
5、溶解氧
運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準確。在出現(xiàn)溶氧異常時，應(yīng)在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。
(1)與原水成分的關(guān)系。純水設(shè)備原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。
(2)與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應(yīng)該注意，污泥濃度低時應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。
(3)與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。
6、活性污泥濃度(MLSS)
活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標。
(1)與污泥齡的關(guān)系。純水設(shè)備污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。實驗室純水設(shè)備
(2)與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。
(3)與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實;而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，純水設(shè)備色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。實驗室純水設(shè)備
7、沉降比(SV30)
活性污泥沉降比應(yīng)該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導意義。
影響沉淀效果的因素及處理對策
沉降過程的觀察要點：
(1)在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如此階段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。
(2)隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。
(3)沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)純水設(shè)備，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。
8、污泥體積指數(shù)(SVI)
污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過200，可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，純水設(shè)備沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。
污泥容積指數(shù)
運行中要注意的是，當負荷低時要相應(yīng)調(diào)整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。
9、污泥齡
污泥齡(t)=VX1/24X2Q
式中：V—曝氣池容積m;
X1—曝氣池混合懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);
X2—回流活性污泥混合懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);
Q—剩余活性污泥排量(m3/h)
污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進水負荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。
運行中污泥齡的確定方法：
在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據(jù)一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度(MLSS)，純水設(shè)備進而算出合理的污泥齡，并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。
10、回流比
回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯工業(yè)純水設(shè)備，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應(yīng)急調(diào)控中具有重要作用。
控制回流比依據(jù)
11、營養(yǎng)的投加
營養(yǎng)投加不當產(chǎn)生的結(jié)果
污水處理廠(氧化溝工藝)常見的異常情況及分析
污泥性狀異常及其分析
純水設(shè)備，工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備。
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